1 , 2
Найдено совпадений - 3525 за 1.00 сек.
 2086. Курсовой проект - Пресс монтажный | Компас
Реферат
Исходные данные
Список условных обозначений, сокращений и терминов.
Введение
1. Расчёт винта
1.1. Условие прочности на сжатия с учётом устойчивости.
1.2. Условие по допускаемой гибкости.
1.3. Износостойкость рабочих поверхностей витков резьбы.
1.4. Подбор резьбы.
1.5. Проверочные расчёты на условие самоторможения и на прочность в опасном сечении.
2. Расчёт гайки
2.1. Проверка на срез.
2.2. Проверка на снятие.
2.3. Проверка на изгиб.
3. Расчёт пяты
4. Расчёт рукояти
5. КПД механизма
6. Расчёт корпуса
Заключение
Список использованных источников
• Действующая сила(Н): P=8000 Н;
• Тип резьбы ГОСТ 9484 (трапециидальная);
• Размер Hmax(мм): Hmax=220 мм;
• Размер В (мм): В=55 мм;
• Размер d (мм:) d=55 мм;
• Размер d2 (мм): d2=88 мм;
• Размер А (мм): А=220 мм.
В данной работе был проведён расчёт и спроектирована конструкция самолётного домкрата по предлагаемой схеме и заданным параметрам. В ходе выполнения домашнего задания были приобретены навыки конструирования винтовых передач, изучен и закреплён материал читаемого курса КММ, а также получены первичные навыки конструкторского труда.
Был спроектирован механизм, преобразующий вращательное движение в поступательное. Коэффициент полезного действия этого механизма равен 37.4%, что является хорошим результатом.
Дата добавления: 28.09.2010
|
|
 2087. Дипломний проект - Автоматизація технологічних процесів на ремонтній ділянці по ремонту зварювальних генераторів | Компас
ВСТУП
1. Загальні відомості про зварювальні генератори
1.1 Колекторні однопостові генератори
2. Технологія капітального ремонту зварювальних генераторів
3. Технологічна частина:
3.1 Вибір технологічного обладнання ремонтної майстерні
3.2 Вибір та перевірка електропривода до технологічного обладнання
3.3 Вибір електродвигуна
4. Електротехнічна частина:
4.1 Вибір апаратів керування та захисту
4.2 Розрахунок освітлення і вибір освітлювальних проводок і щитів
4.3 Розрахунок освітлювальних мереж і вибір освітлювальних пунктів
5. Безпека праці при ремонті зварювальних генераторів
5.1 Заходи безпеки на ремонтних ділянках
6. Розробка комутаційного пристрою з виростанням особливих точок магнітного поля
7. Використання електричної енергії
Висновки
Література
Висновки:
При підготовці бакалаврської роботи проведений аналіз літературних даних і визначено, що використання даних установок по відновленню деталей зварювальних генераторів дозволяє підвищити строк служби, економічну ефективність його використання, знизити собівартість ремонту електрообладнання.
Дата добавления: 12.06.2009
|
2088. Курсовий проект - Щокова дробарка | AutoCad
1 Вступ
1.1 Інформаційний огляд існуючих конструкцій
1.2 Обладнання для розділу подрібненого матеріалу на фракції
1.3 Цілі та завдання курсового проекту
2 Пропозиції до курсового проекту
2.1 Загальний вигляд мобільного подрібнювально-сортувального вузла
2.2 Загальний вигляд щокової каменедробарки
3 Розрахунок основних технічних показників щокової каменедробарки
3.1 Вихідні дані
3.2 Розрахункова схема щокової каменедробарки зі складним рухом рухомої щоки
3.3 Розрахунок основних технічних показників дробарки
3.4 Розрахунок розпірної плити
3.5 Визначення силових параметрів для підбору підшипників
3.6 Підбір привідного електродвигуна
3.7 Розрахунок клинопасової передачі і маховиків
3.7.1 Вихідні дані
3.7.2 Розрахункова схема
3.7.3 Попередній розрахунок клинопасової передачі
3.9 Розрахунок ексцентрикового вала
3.9.1 Вихідні дані
3.9.2 Визначення вертикальних і горизонтальних проекцій діючих сил
3.9.3 Побудова епюр пружно-деформованого стану
3.10 Визначення типів підшипників
3.11 Конструювання розмірів кінця вала
3.12 Розрахунок шпонкового з’єднання
Висновок
Список літератури
Висновок
1 Створено щокову дробарку зі складним рухом рухомої щоки, що призначена для подрібнення камінних матеріалів, яка задовольнить вимоги будівельних організацій в кількісному і якісному складі щебеню.
2 Спроектована технологічна лінія вузла подрібнення.
3 Розроблено проект щокової каменедробарки.
4 Визначені основні розміри робочої камери каменедробарки: найбільша ширина розвантажувальної щілини – 70 мм; висота камери подрібнення – 990 мм;
5 розраховано на міцність розпірну плиту, визначено, що товщина розрахункового робочого перерізу дорівнює 20 мм;
6 визначена продуктивність каменедробарки, яка дорівнює 17,12 м/год;
7 розрахований ексцентриситет ексцентрикового вала, що дорівнює 10 мм;
8 підібраний привідний Двигун 4А200L6У3 ГОСТ 19523 – 74 потужністю 30 кВт;
9 сконструйована клинопасова передача;
10 сконструйований маховик і шків-маховик мають ширину 137 мм і діаметр 1,25 м;
11 сконструйований ексцентриковий вал;
12 підібрані корінний Підшипник 3652 ГОСТ 5721-75 і шатунний Підшипник 2032172 ГОСТ 8328-75;
13 сконструйоване шпонкове з’єднання з використанням призматичної шпонки виконання 1 за ГОСТ 23360-78 з розмірами мм;
14 розроблене складальне креслення щокової каменедробарки зі складним рухом рухомої щоки.
Дата добавления: 28.03.2009
|
2089. Курсовий проект - Ріжучий інструмент і інструментальне обладнання | Компас
- Спроектувати круглу протяжку
- Спроектувати торцеву фрезу з твердосплавними пластинами для об-робки заданих поверхонь;
- вибрати і розрахувати на точність позиціонування інструментальний блок;
- спроектувати і розрахувати на ЕОМ черв’ячну зуборізну фрезу;
- спроектувати розвертку для обробки отвору із заданою точністю;
- спроектувати мітчик для нарізування заданого внутрішнього різьблення;
- спроектувати і розрахувати на ЕОМ шліцьову черв'ячну фрезу.
Зміст.
Завдання на проект
Реферат
Вступ
1. Кругла протяжка
2. Торцева фреза
3. Інструментальний блок
4. Черв’ячна зуборізна фреза
5. Розвертка
6. Мітчик
7. Шліцьова черв'ячна фреза
Висновок
Список використовуваних джерел…
Додатки
d=35 H7 мм
l=42 мм
Матеріал заготовки Сталь 35 НВ 190
Протяжний верстат моделі 7530М
Розрахунок:
Чорнові і перехідні зуби:
Крок зубів на чорновій частині протяжки 8
Глибина стружкової канавки 3.6
Ширина спинки зуба на чорновій частині 2.5
Радіус спинки зуба чорнової частини 5.5
Радіус дна стружкової канавки 1.8
Задній кут зубів чорнової частини 3
Передній кут зубів на чорновій частині 20
Чистові і калібруючі зуби
Кроки зубів на чистовій частині чергуються групами по 3 кроки в групі
1 крок групи 8
2 шаг группы 7
3 крок группы 6
Глибина стружкової канавки 3
Ширина спинки зуба на чистовій частині 3.3
Радіус спинки зуба чистової частини 5
Радіус дна стружкової канавки 1.5
Задній кут чистових зубів 2
Задній кут калібруючих зубів 1
Передній кут на чистовій частині 20
Форма заточування зубів чистової частини А
Параметри викруглянь зубів
Чорнові зуби
Число викруглянь на чорнових зубах 9
Ширина викруглянь на чорнових зубах 6
Задній кут на викругляннях 6
Діаметр круга для шліфування викруглянь 50
Кут конусності круга 70
Зазор між стінкою отвору і дном викругляння 0.407
Перехідні і чистові зуби
Число викруглянь на чистовій частині 9
Ширина викруглянь на чистовій частині 4.5
Задній кут на викругляннях 6
Діаметр круга для шліфування викруглянь 50
Кут конусності круга 70
Довідкові дані
Число зубів в секції на чорновій частині 2
Число чистових зубів в секції 2
Число чорнових зубів 12
Число перехідних зубів 4
Число чистових зубів 10
Число калібруючих зубів 6
Загальне число зубів протяжки 32
Довжина чорнової частини протяжки 128
Довжина чистової частини протяжки 113
Довжина ріжучої частини протяжки 241
Підйом чорнових зубів 0.090
Швидкість простягання, що рекомендується, 8
Максимальна сила простягання 58819
Довжина переднього хвостовика (ГОСТ 4044-70) 160
Діаметр переднього хвостовика (ГОСТ 4044-70) 32
Довжина перехідного конуса 20
Довжина тієї, що передньої направляє 42
Діаметр тієї, що передньої направляє 33.75
Верхнє граничне відхилення -0.050
Нижнє граничне відхилення -0.089
Довжина тієї, що задньої направляє 30
Діаметр тієї, що задньої направляє 35
Верхнє граничне відхилення -0.025
Нижнє граничне відхилення -0.050
Дата добавления: 22.03.2009
|
2090. Курсовий проект - Пластинчастий конвеєр | Компас
1. РОЗРАХУНОК ОСНОВНИХ ПАРАМЕТРІВ МАШИНИ
1.1 Розрахунок та вибір робочого та тягового органу
1.2 Визначення погонних навантажень
1.3 Визначення потужності електродвигуна
1.4 Вибір тягового ланцюга
2. КІНЕМАТИЧНИЙ РОЗРАХУНОК ПРИВОДА
3. РОЗРАХУНОК ОСНОВНИХ ВУЗЛІВ МАШИНИ
3.1 Розрахунок приводного вала конвеєра
3.2 Розрахунок натяжного вала конвеєра
3.3 Розрахунок гвинта натяжної станції
3.4 Підбір підшипників для ведучого вала конвеєра
3.5 Підбір підшипників для натяжного вала конвеєра
3.6 Вибір і перевірний розрахунок муфт
3.7 Вибір профілів рами конвеєра
Висновок
СПИСОК ВИКОРИСТАНОЇ ЛІТЕРАТУРИ
Додатки
Висновок.
В даному курсовому проекті були розраховані параметри пластинчастого конвеєра , а також вибрані і розраховані основні вузли машини.
Даний стаціонарний пластинчастий конвеєр містить: тягові ланцюги з настилом; зірочки – приводні і натяжні; завантажувальний пристрій; натяжний пристрій; раму та приводну станцію конвеєра електродвигун, редуктор, муфти.
Несучим і трансортуючим органом конвеєра є нескінчений хвильовий настил.. Ширина настилу 500мм.
Дата добавления: 22.03.2009
|
2091. Креслення - Пристосування для запресовування | Компас
1. Привод - пневматичний
2. Тиск повітря в магістралі - р=0,4МПа
3. Зусилля запресовування- Q=1210Н
4. Хід штоку - 25мм
5. Габаритні розміри:
L B H=360 265 390
Дата добавления: 20.03.2009
|
2092. Курсовий проект - Розрахунок ковшового стрічкового конвеєра | Компас
18с ; рисунків – 3; таблиць – 1; креслень – 3; додаток: специфікація – 3 л.
Текст реферату
Об’єкт проектування – ковшовий стрічковий елеватор.
Мета проекту: розрахувати геометричні та кінематичні параметри елеватора, зробивши обхід по контуру та побудувавши графік натягу стрічки елеватора у кожній точці траси; розрахувати та вибрати привід елеватора.
Результат: ковшовий стрічковий елеватор, побудован графік натягу стрічки.
Новизна: зроблено розрахунок ковшового стрічкового елеватора по вихідним даним з дотриманням правил технічної документації.
Содержание
Введение
1. Уточнение основных исходных данных
1.1. Сведения о ленточном конвейере
2. Расчет ленты конвейера
2.1. Установление нормативных значений расчетных величин
2.2. Определение основных параметров рабочего органа
2.3. Проверка прочности тягового органа
2.4. Выбор основных конструктивных элементов конвейера
3. Расчет тягового усилия
3.1. Тяговый расчет
3.2. Расчет тягового органа на прочность. Уточнение его размеров
4. Расчет и выбор электропривода конвейера
4.1. Определение необходимой мощности конвейера.
Выбор электродвигателя
4.2. Кинематический расчет. Выбор элементов передач
4.3. Проверка двигателя на достаточность пускового момента
5. Расчет и выбор тормоза
Вывод
Список использованной литературы
Приложение А. Спецификации
ВЫВОД
В данной курсовой работе был рассчитан ковшовый елеватор по заданным исходным данным с соблюдением правил технической документации. Выбрана Лента 3 – 500 – 3 – БКНЛ – 65 – 3 – В ГОСТ 20 - 76, погонная масса ленты qл = 3.55 кг/м, ковш вместимостью , погонная масса ходовой части конвейера qк = 24.07 кг/м.
Проведен тяговый расчет натяжения ленты и построен грфик ее натяжении, из которого видно, что Fmax = 6417.84 H, Fmin = 1000 H, тяговая сила на приводном барабане F0 = 1016,2 H.
Элеватор приводится в движение c помощью двигателя 4А100L6У3 мощностью 2.2 кВт и частотой вращения 950 об/мин. и редуктором типа Ц2-250 с передаточным числом uр=16,3 и мощностью на быстроходном валу Рр=8,2 кВт. Упругую втулочно-пальцеваю муфта с номинальным крутящим моментом Тм=63 Н•м, наибольшим диаметром D=100 мм.
Выбран тормоз ТКТ-200/100 с наибольшим тормозным моментом 40 Н•м, который устанавливается на муфте между электродвигателем и редуктором.
Рассчитано время пуска элеватора tп = 1 с, время торможения tт = 2.9 с.
Дата добавления: 17.02.2009
|
2093. Курсовий проект - Кран консольний пересувний 8 т | Компас
Тип крану Консольний
Вантажопідйомність Q = 8 т;
Висотапідйому вантажу Н = 6 м;
Вильот L = 5 м;
Швидкістьпідйому вантажу Vван = 0,15 м/с;
Режим роботи Средній
Тривалість включення ПВ = 25%
Група режиму роботи механізму М5
Швидкістьруху візка Vв= 0,72 м/с
Швидкість руху крана Vкр= 1 м/с
Маса крана, не більше 14 т
ЗМІСТ
Вступ
Вихідні дані
1 Розрахунок механізму підйому вантажу
1.1 Вибір схеми підйому вантажу та кратності поліспаста
1.2 Вибір вантажного каната
1.3 Розрахунок гвинтів кріплення каната до барабана
1.4 Розрахунок розмірівбарабана
1.5 Вибір гака
1.6 Розрахунок елементів підвіски
1.6.1 Вибір підшипника гака
1.6.2 Розрахунокблока
1.6.3 Розрахунок траверси
1.6.4 Розрахунок підшипників блока
1.7 Розрахунок потужності двигуна, його вибір
1.8 Вибір редуктора
1.9 Вибір гальма механізму підйому
1.10 Вибір муфт
1.11 Перевірка електродвигуна за часом розгону та нагрівом
2 Механізм пересування візка
2.1 Вибір схеми механізму пересування
2.2 Вибір ходових коліс
2.3 Опір пересуванню візка
2.4 Вибір двигуна
2.5 Вибір редуктора
2.6 Вибір муфти
2.7 Вибір гальм
2.8 Перевірка двигуна
3. Механізм пересування крана
3.1. Вибір кінематичної схеми механізму
3.2. Визначення маси поворотної частини крана
3.3. Реакції опор
3.4. Вибір опорних коліс і підтримувальних роликів
3.5. Визначення опору пересуванню крана
3.6. Визначення необхідної потужності двигуна, його вибір і перевірка на нагрівання
3.7. Вибір редуктора
3.8. Вибір гальма
Висновки
Перелік посилань
Додатки
ВИСНОВКИ
В даній курсовій роботі виконано проектний розрахунок консольного пересувного електричного крана вантажопідйомність 5 тон, режим роботи - середній (М5).
Розраховано механізм підйому вантажу. Для якого було обрано крановий двигун серії MTF потужність 13 кВт, для передачі крутного моменту обрано редуктор типу Ц2У. Швидкість підіймання вантажу відхиляється від заданої на 3% , дане відхилення знаходиться в допустимих межах. По розрахованому гальмівному моменту було підібрано гальмо - ТКТ-300/200. По розривному зусиллю обрався канат для механізму підйому діаметром 11 мм типу ЛКР. Кратність обраного поліспаста – 2, відповідно число гілок каната що йдуть на барабан - 2.
Розраховано механізм пересування візка. Для забезпечення заданої швидкості пересування візка було обрано двигун серії MTF потужність 1,7 кВт, циліндричний редуктор типу ВКН. Центральна схема приводу. В результаті швидкість пересування візка відхиляється від заданої на 2,8%, що знаходиться в допустимих межах.
Механізм пересування крана розташований біля приводного колеса. Для забезпечення заданої швидкості пересування крана було обрано двигун серії MTF потужність 2,7 кВт. Для передачі крутного моменту було обрано конічно-циліндричний редуктор типу КЦ.В результаті відхилення фактичної швидкості пересування крана від заданої складає 2,8% що є допустимим відхиленням.
Металоконструкція спроектована таким чином, що механізми підйому і пересування візка знаходяться безпосередньо на вантажному візку. Сам візок рухається по двом горизонтальним балкам коробчастого перерізу, що кріпляться до вертикальних балок, на кінцях яких встановлено ролики, що сприймають горизонтальні навантаження та утримують кран в вертикальному положенні.
Проектування крана відбувалось на основі вже існуючих прикладів. Розрахунок елементів також зроблений по вже розробленим та прийнятим схемам. Спроектований кран відповідає всім нормам і є класичним прикладом стаціонарного консольного обертового електричного крана.
Дата добавления: 17.06.2015
|
2094. Курсовий проект - Проект механічного привода у складі циліндричної та клинопасової передач | Компас
, пасової передачі, що забезпечує частоту обертання вихідного валу n=102 хв-1 та обертовий момент Т=372 Н•м. Розрахунковий строк служби привода складає 2020 годин, коефіцієнт корисної дії складає ККД=0,95. Для привода передбачено використання асинхронного двигуна з короткозамкненим ротором 112М4 з потужністю 5 кВт, з синхронною частотою обертання 1445 хв-1.
Виконано проектні та перевірні розрахунки циліндричної, пасової передач і перевірочний розрахунок тихохідного валу привода, а також здійснено вибір підшипників опор валів. Передбачена робота редуктора без заміни підшипників за час строку служби. Змащування коліс передач і підшипників рідинне мастилом И-50А у кількості 2 літра.
ЗМІСТ
1. Енергосиловий та кінематичний розрахунків параметрів привода
1.1 Визначення потрібної потужності і вибір електродвигуна
1.2 Визначення швидкісті обертання валів
1.3 Визначення обертових моментів привода
1.4 Підсумкові дані розрахунку
2. Розрахунок передачі клиновим пасом
2.1 Вихідні дані
2.2 Проектний розрахунок
3. Розрахунок циліндричної тихохідної зубчастої передачі
3.1 Матеріал зубчастих коліс
3.2 Допустимі напруження для розрахунку зубчастої передачі
3.3 Проектний розрахунок передачі
3.4 Число зубців шестерні і колеса
3.5 Розрахунок параметрів зубчастої передачі
3.6 Розрахунок сил у зачепленні
3.7 Перевірочний розрахунок
4. Проектування валів редуктора
5. Розрахунок валів редуктора на міцність, жорсткість та стійкість
6. Перевірочний розрахунок підшипників
7. Розрахунок шпонкових з’єднань
8. Розрахунок корпусних деталей
9. Змащування
10. Рама приводу та пристрої натягу
11. Висновки
12. Перелік використаних джерел
Додаток А Специфікація редуктор
Додаток Б Специфікація привод
При довгостроковому постійному або незначному змінному навантаженні, яке притаманне компресорам, конвеєрам, транспортерам та іншим механізмам, розрахункова потужність електродвигуна Р1, кВт привода визначається через потужність на вихідному валу привода Р3, кВт.
Вхідні данні
• Потужність на вихідному валу, кВт P3=5
• Швидкість обертання вихідного валу, об/хв. n3=100
• Кількість змін за добу 3
• Режим навантаження СР
• Можливі перевантаження 200 %
• Строк служби, тис. год 20
• На веденому валу привода зірочка діаметром, мм 80
• Коефіцієнт корисної дії η 0.95
• Передаточне число U1,2 2,8…5
За вхідними даними визначаємо двигун
Тип двигуна 112М4/1445/2
Швидкість обертання вала двигуна n1=1445
Номінальна потужність двигуна Pном= 5 кВт
ВИСНОВКИ
Виконано проект механічного привода у складі циліндричної та клинопасової передач. Ресурс роботи механічного привода складає 2020 годин. У склад механічного привода входить електродвигун – 2А112М4 з потужністю 5 кВт та синхронною частотою обертання 1445 хв-1. Циліндрична передача редуктора виконана з сталі 40Х та 50, застосовується прямоозубе зачеплення, передача має недовантаження, що задовольняє вимогам ГОСТу та умовам експлуатації. Клинопасова передача має довжину пасу 2240 мм. Проведено розрахунок валів на міцність. Передбачена робота редуктора без заміни підшипників під час строку служби. Змащування коліс передач і підшипників рідинне – мастилом И-50 у кількості 0,2 літра.
Дата добавления: 18.06.2015
|
2095. Креслення - Бульдозер на базі трактора Т-180 | Компас
180Г
Тяговий клас бульдозера 15
Максимальне тягове зусилля 130 КН
Потужність двигуна 132 кВт
Маса бульдозера, кг. 18760
Маса бульдозерного обладнання, кг. 3000
Робоча швидкість при номинальній частоті обертання
вперёд --- 12,51 км/год назад --- 2,09 км/год
Відвал:
тип неповоротний
довжина відвала, мм 3920
висота відвала, мм 1400
кут різання, гр 551461;
Технічна характеристика відвалу
Довжина відвала, мм 3920
Висота відвала, мм 1400
Кут різаня ножевої системи відвала, гр 551461;
Кільксть керованих гідроциліндрів, шт 2
Маса, кг 2000
Дата добавления: 03.04.2013
|
2096. Креслення - Камнедробарка | Компас
Продуктивність, м /год., 22,7
Розмір приймального отвору, мм:
- ширина 400
- довжина 700
Найбільший діаметр завантажувальних кусків, мм 340
Ексцентриситет вала, мм 10
Потужність привідного електродвигуна, кВт 15
Габаритні розміри, мм:
- довжина 1980
- ширина 1660
- висота 1460
Маса каменедробарки без привідного електродвигуна, кг 7350
Дата добавления: 17.02.2009
|
2097. Курсовий проект - Машини для земляних та меліоративних робіт | Компас
Вступ
1. Вибір типу екскаватора – аналога
2. Опис екскаватора – аналога
3. Розрахунок сил різання і копання ґрунту ковшем
3.1 Визначення глибини різання ґрунту зубами ковша
3.2 Розрахунок сил різання і копання ґрунту
4. Розрахунок зубів ковша на міцність
5. Розрахунок оптимального часу роботи зубів екскаватора
Список використаної літератури
коефіцієнт використання екскаватора kв = 0,75;
тип робочого обладнання – зворотна лопата;
тип ходового обладнання – пневмоколісне.
За технічною характеристикою екскаватора з урахуванням величини qор і типу робочого і ходового обладнання вибираємо екскаватор-аналог ЭО-2621, з наступними характеристиками :
Місткість ковша q = 0,25 м3;
потужність двигуна NДВ = 44 кВт•ч;
тип робочого обладнання – зворотна лопата;
тип ходового обладнання – пневмоколісне;
радіус вивантаження Rв = 3,0 м;
ширина ковша ВА = 0,65 м;
кількість зубів nз = 4;
ширина зуба bА = 0,08 м;
максимальна тривалість робочого циклу за кута повороту 75° із розвантаженням у відвал – 15 с;
зусилля на зубах ковша Rз = 25,7 кН.
Дата добавления: 08.02.2009
|
2098. Курсовий проект - Тепловий розрахунок котельної установки у зв’язку з переходом на нове паливо Е-50-40 (К-50-40-1) | Компас
Вступ
1 Характеристика парового газомазутного котла
2 Розрахунок палива
3 Тепловий баланс парового котла
4 Перевірочний розрахунок топки
5 Розрахунок теплообміну в топці
6 Повірочний розрахунок фестона
7 Визначення тепловоспріятія пароперегрівача, економайзера, повітропідігрівників і зведення теплового балансу парового котла
8 Поверочно-конструкторський розрахунок пароперегрівача
9 Повірочні-конструкторський розрахунок хвостових поверхонь нагріву
10 Розрахунок повітряного підігрівача
Висновки
Список використаних джерел та літератури
262,71 м повністю екранована трубами 60 х 3мм, розташований-ними з кроком 70 мм. Для роботи на бурому вугіллі топку обладнають двома пиловугільним горів-ками, які розташовують на бічних екранах.
Схема випаровування - триступенева. Чистий відсік (перша ступінь) розташований у середній час-ти барабана, сольові (другий ступінь) - за його торцях. У сольових відсіках находжітся по два внутрібарабанних циклону. У третю сходинку включено два виносних циклону 377 мм з внутрішнім равликом.
Пароперегрівач - горизонтального типу, змієвиковий, радоаціонно – ковектівний, распо-хибна за фестонів і виконаний з труб 32 х 3 мм.
Пароохолоджувача включений в розтин перегріввача.
Економайзер - сталевий, гладкотрубний, змієвиковий, одноступінчатий, з шаховим положенням труб 28 * 3 мм. Встановлений у опускним газоході після пароперегрівача. Продольний крок - 55 мм, поперечний - 75 мм.
ВЗП - сталевий, трубчастий, з шаховим розташуванням труб 40 х 1,5 мм, 3-ходовий. Поперечний крок труб 54 мм, поздовжній - 42мм.
Технічні та основні конструктивні характеристики парогенератора наведені нижче.
В данному курсовому проекті проводиться тепловий розрахунок парогенератора Е-50-40, з такими характеристиками:
1) Номінальна паропродуктивність ДК= 13,9 кг/с
2) Робочий тиск в барабані котла Рб= 4,12 МПа
3) Робочий тиск на виході з пароперегрівача Рпп= 3,92 МПа
4) Робочий тиск на виході з пароперегрівача tПп= 440 °С
5) Температура живильної води tПВ= 145 °С
6) Температура вихідних газів tУХ= 160 °С
7) Вид та марка палива газ рудовище Промисловка-Астрахань
9) Тип топкового пристрою: камерна.
Висновки
В результаті проведеного розрахунку в конструкцію парового котла внесені такі зміни:
1) В пароперегрівачі прибрана одна петля,
2) Розрахункова поверхню пароперегрівача - 295,5 м.
3) Розрахункова поверхню економайзера - 506,2 м.
4) Висота газоходу для розміщення економайзера - 4,35 м.
5) Розрахункова поверхню ВЗП = 2600 м.
6) Число ходів по повітрю n = 3
7) Число труб в ряді Z1 = 100
8) Число рядів по ходу повітря Z2 = 27
9) Площа живого перетину для проходу повітря в ВЗП - 4,1108 м.
для проходу газів - 3,39 м.
10) Висота ходу по повітрю h = 2,39 м.
Дата добавления: 28.06.2015
|
2099. Креслення - Проект системі автономноного опалення збірного цеха заводу холодильного машинобудування ПАТ «Рефма» м. Мелітополь | Компас
- площа приміщення 1440 м2
- об'єм приміщення 8640 м3
Початкові дані
Середовище споживача : вода;
Холодагент: R 142b
Утилізоване середовище : олія И- 40;
(компресор гвинтовий з масляним охолодження)
Параметри середовища споживача :
t1п =550С - температура на вході в ТНУ;
t2п =750С - температура на виході з ТНУ;
Параметри утилізованого середовища :
t1у = 570c - температура на вході у випарник (маслоохолоджувач);
t2у = 500c - температура на виході з випарника;
Необхідні значення ККД :
ηs = 0,8 - адіабатний ККД.
ηмех = 0,97 - механічний ККД;
ηдв = 0,95 - ККД двигуна;
Дата добавления: 29.06.2015
|
2100. Дипломний проект - Модернізація районної котельної КП "Житлосервісавіа" м. Мелітополь у звязку з фізичним зносом обладнання | Компас
ВСТУП
ЗАГАЛЬНА ХАРАКТЕРИСТИКА ОБ'ЄКТА ДОСЛІДЖЕННЯ
1.1 Основні положення проектування котельних установок
1.2 Порядок виконання проектів
1.3 Принципові теплові схеми водогрійних котельних
1.4 Коротка характеристика існуючого стану
1.5 Природні умови
2 ТЕПЛОМЕХАНІЧНІ РІШЕННЯ ТА РОЗРАХУНКИ
2.1 Основні технологічні рішення
2.2 Теплові навантаження
2.3 Теплова схема котельні
2.4 Блок хімводопідготовки
2.5 Циркуляційні насоси, насоси ГВП
2.6 Розрахунок теплового навантаження. Вихідні дані
2.7 Розрахунок річного теплоспоживання (літній період)
2.8 Розрахунок вироблення тепла вартовий і річний (літній період)
2.9 Визначення витрат палива
2.10 Проектний тепловий баланс
2.11 Енергетичний ККД
2.12 Проектний баланс теплової енергії котельні
2.13 Розрахунок мережевих і підживлювальних насосів, водопідготовки
2.14 Витрата води для підживлення теплових мереж
2.15 Вибір кількості нагрівального обладнання
2.16 Розрахунок теплової ізоляції
2.17 Розрахунок економічної ефективності заходів з енергозбереження
2.18 Розрахунок витрати води неопалювального періоду (на потреби ГВП та підживлення)
2.19 Розрахунок терміну окупності
3 КОНТРОЛЬНО-ВИМІРЮВАЛЬНІ ПРИЛАДИ І АВТОМАТИЗАЦІЯ 52 4 ОХОРОНА ПРАЦІ
4.1 Характеристика потенційних небезпечних і шкідливих виробничих факторів на котельні
4.2 Заходи з поліпшення умов праці
4.3 Виробнича санітарія
4.4 Електробезпека
4.5 Пожежна безпека
4.6 Розрахунок теплової ізоляції трубопроводів
5 ТЕХНІКО – ЕКОНОМІЧНЕ ОБГРУНТУВАННЯ
5.1 Розрахунок заробітної плати працівників котельні
5.2 Монтажні роботи з установки котлоагрегату
5.3 Пусконалагоджувальні роботи котлів
5.4 Розрахунок економічної ефективності заходів з енергозбереження
5.5 Розрахунок терміну окупності
5.6 Розрахунок ізоляції баку
ВИВОДИ
ЛІТЕРАТУРА
Котельня призначена для покриття теплових навантажень на опалення та гаряче водопостачання. Паливо - природний газ. В даний час в котельні встановлено три котли ТВГ– 8М.
У дипломі передбачена установка двох автоматизованих водогрійних котлів КСВ – 0,63 потужністю 0,63 МВт кожен, які встановлюються на місце демонтованого котла ТВГ–8М №3. Котли призначені для гарячого водопостачання в літній час. Система підігріву ГВП котлами КСВ- 0,63 працює відокремлено від решти схеми котельні.
Приготування ГВП у літній період здійснюється у швидкісних проточних теплообмінниках ТТАІ. У зимовий період ГВП готується в існуючих пластинчастих теплообмінниках ПР –05– 31,5– 2К. Два котла ТВГ- 8М служать джерелом теплопостачання для опалення та ГВП у холодний період року. Для цих котлів залишаються існуючі мережеві насоси, вузол перепуску і т.д. Одночасна експлуатація котлів ТВГ– 8М і КСВ – 0,63 не передбачено.
Кожен з котлів КСВ– 0,63 обладнаний двома запобіжними клапанами, вибуховим клапаном, заслінкою димових газів, насосом циркуляції для підтримки температури теплоносія на вході в котел не нижче 60 °С, запірної та дренажної арматурою.
Циркуляція теплоносія в контурі "КСВ –0,63 – теплообмінники ТТАІ " здійснюється мережевими насосами з сухим ротором Wilo, встановленими на зворотній магістралі.
Підживлення контуру від існуючої на котельні системи водопідготовки.
Регулювання температури гарячої води на виході з теплообмінників ТТАІ передбачається клапаном з електроприводом.
Джерелом водопостачання служить система міського господарсько - питного водопроводу. На вводі встановлений водомір. Рамка вузла обліку холодної води залишається без змін.
Вода для системи гарячого водопостачання відбирається з водопроводу до системи хімводопідготовки. Далі вода надходить в теплообмінники, де підігрівається і запасається в баку - акумуляторі гарячої води. Бак запасу ГВП безнапірного типу, обладнаний регулятором рівня, який при заповненні перекриває подачу холодної води на нагрівачі.
З бака вода відбирається блоковою насосною установкою заводського виготовлення і подається споживачу. Установка складається з трьох насосів з частотним регулюванням, комплекту керуючої автоматики. Установкою замінюються демонтовані насоси ГВП.
Трубопроводи сталеві електрозварні, прокладаються в ізоляції базальтовими матами. Трубопроводи ГВП передбачаються з внутрішнім емальованим покриттям.
Облік холодної води на власні потреби котельні існуючими водомірами.
Скидання стоків з котельні передбачається в існуючу систему каналізації через колодязь охолоджувач. Точка підключення випуску – існуючий дренажний трубопровід в котельні.
Для видалення димових газів від котлів використовується існуюча цегляна димова труба висотою 30м, Діаметр гирла / підстави – 1,5 / 4,3 м.
Газоходи від котлів КСВ – 0,63 прокладаються по існуючому підземному борову до входу в цегляну димову трубу, від кожного котла індивідуально.
У даній дипломній роботі були зроблені розрахунки основних параметрів роботи водогрійної котельні за умови заміни існуючого обладнання на сучасне.
Реконструкція джерела теплопостачання – водогрійної котельні, за умови зміни існуючої принципової схеми, передбачає комплексну розробку та вибір основного та допоміжного обладнання. Спецрозділ дипломної роботи передбачає виконання розрахунків основних складових частини котельні – водогрійного котла. Для того, щоб замінити котлоагрегат, були визначені основні параметри роботи існуючої котельні в головних режимах роботи для трьох котлоагрегатів:
1. існуючий варіант – водогрійний котел ТВГ-8М №3;
2. альтернативний варіант – два автоматизовані водогрійні котли КСВ – 0,63
Окрім того, було виконано заміну основного насосного обладнання та допоміжного обладнання вузла для приготування гарячої води у міжопалювальний період.
У розділі «Контрольно-вимірювальні прилади і автоматизація» вирішено питання автоматизації проектованого обладнання та підібрані контрольно-вимірювальні прибори.
У розділі «Охорона праці» вирішені питання зменшення впливу негативних факторів (тепловиділення, вібрація, запиленість, шум, загазованість, випромінювання) на працюючий персонал, забезпечення ділянки протипожежними засобами гасіння, забезпечення робочих спецодягом та ін.
В техніко-економічному обґрунтуванні були розраховані річний економічний ефект та термін окупності запропонованих заходів. Були визначені капітальні затрати проекту, що запропонований у дипломі та експлуатаційні затрати роботи котельні.
В результаті застосування отриманих даних, що були отримані у дипломі, на водогрійній котельні, що розташована в місті Мелітополь, в районної котельні КП "Житлосервісавіа", призведе до зниження витрати палива і як результат зниження собівартості продукції – теплової енергії.
Дата добавления: 02.07.2015
|
© Rundex 1.2 |
